AISI630锻件经过热处理退火后，硬度会降低，但韧性和可加工性会增加。因此，在进行车光加工之前，需要对锻件进行热处理退火，以提高加工性能和表面质量。

退火处理的温度和时间要根据具体情况进行确定，一般退火温度为760℃-815℃，保温时间为30分钟-2小时。退火后，应立即进行冷却，可以采用空气冷却或水冷却等方法。

在进行车光加工时，应使用高精度的车床和刀具，以获得平滑的表面和规定的尺寸精度。车刀的刃口应尖锐、锋利，车床的转速和进给速度要根据锻件的材质和尺寸进行选择。

AISI630是一种马氏体不锈钢，其化学成分如下：

• 碳（C）：0.07%

• 硅（Si）：0.75%

• 锰（Mn）：1.00%

• 磷（P）：0.040%

• 硫（S）：0.030%

• 铬（Cr）：15.50-17.50%

• 镍（Ni）：3.00-5.00%

• 钼（Mo）：1.00-3.00%

• 铜（Cu）：3.00-5.00%

• 铝（Al）：0.75%

• 钛（Ti）：0.15-0.45%

• 铌（Nb）：0.15-0.45%

其中，铬、镍和钼是马氏体不锈钢中常用的合金元素，可以提高钢的耐腐蚀性能和强度。铜的加入可以提高钢的强度和耐腐蚀性能，同时对铁素体-马氏体相变也有一定的影响。铝、钛和铌的加入可以稳定碳化物和氮化物，提高钢的晶界强度和耐腐蚀性能。

在车光加工过程中，还需要注意加工润滑和冷却，以减少摩擦和热量的产生，防止锻件表面产生热裂纹和变形。加工润滑可以使用机油或切削液等，冷却可以使用水或空气等方法。

最后，进行加工后的锻件需要进行表面处理，以去除表面残留物和氧化层，提高表面质量和耐腐蚀性能。可以采用抛光、电化学抛光、酸洗等方法进行表面处理。

AISI630棒材的锻轧工艺是一种常用的生产方法，可以保证其高强度和耐腐蚀性能。具体锻造工艺参数，如锻造温度、锻造速度、锻造比等，需要根据具体情况进行选择和优化，以确保棒材的质量和性能。

在锻造后，AISI630棒材通常需要进行表面处理，以获得平滑的表面和规定的尺寸精度。表面处理可以采用磨光或车光的方法。

磨光是一种常用的表面处理方法，可以利用磨削工具对棒材表面进行加工，去除表面的粗糙度和不均匀性，提高表面质量和精度。磨光时需要选择合适的磨削工具和磨粒，控制磨削力和温度，以确保磨削效果和表面质量。

车光是另一种常用的表面处理方法，可以利用车床对棒材表面进行加工，去除表面的粗糙度和不均匀性，提高表面质量和精度。车光时需要选择合适的车床和刀具，控制车床转速和进给速度，以确保车削效果和表面质量。

无论采用磨光还是车光，都需要注意加工润滑和冷却，以减少摩擦和热量的产生，防止棒材表面产生热裂纹和变形。加工润滑可以使用机油或切削液等，冷却可以使用水或空气等方法。